一、结构件部分
结构件是一体式登车桥的骨架，承担全部载荷，也是较直观可见的部分。
1. 主板（主平台）
主板是登车桥的主体承载面，叉车和货物在其上行驶，直接承受动载和静载。
项目 | 说明 |
|---|---|
材质 | Q235B或Q345B钢板，厚度通常为8-16mm（视吨位而定） |
表面处理 | 防滑花纹板（菱形或扁豆形花纹），增加叉车轮胎附着力 |
加强筋 | 主板底部焊接纵横加强筋，提高承载能力和抗扭刚度 |
尺寸范围 | 长度2000-4000mm，宽度1800-2200mm（常用规格） |
功能：连接卸货平台与货车车厢，为叉车提供平稳的行驶通道。
2. 搭板（唇板/翻板）
搭板是主板前端可翻转的活动板，用于搭接在货车车厢底板上。
项目 | 说明 |
|---|---|
材质 | 与主板同材质，厚度通常10-16mm |
长度 | 300-500mm（常用400mm），确保足够的搭接长度 |
翻转方式 | 通过液压缸或机械连杆驱动，向上翻转后展开 |
前端形状 | 平头或弧形，弧形搭板与车厢底板贴合更紧密 |
功能：填补主板与车厢之间的间隙，形成无缝过渡，防止叉车轮子卡入缝隙。
3. 主框架（机架）
主框架是承载主板和液压系统的底座，固定安装在预埋地坑中。
项目 | 说明 |
|---|---|
材质 | 槽钢或H型钢焊接成型，强度高、刚性好 |
固定方式 | 通过预埋螺栓或膨胀螺栓固定在地坑基础上 |
铰链支座 | 主板尾部通过铰链与主框架连接，实现主板绕铰点转动 |
功能：将整个登车桥固定在地面上，承受全部载荷并将其传递到地基。
4. 两侧护板
项目 | 说明 |
|---|---|
材质 | 钢板，厚度6-10mm |
功能 | 防止叉车轮子从两侧滑出，保护液压管路和电气线路 |
设计 | 通常高出主板平面100-150mm，内侧可安装防撞橡胶条 |
5. 防滑挡板（趾板）
项目 | 说明 |
|---|---|
位置 | 主板尾部（靠近卸货平台一侧） |
功能 | 防止叉车从登车桥尾部滑落，起止挡作用 |
高度 | 通常100-150mm |
二、液压系统部分
液压系统是一体式登车桥的动力核心，负责驱动主板的升降和搭板的翻转。
1. 液压泵站
项目 | 说明 |
|---|---|
组成 | 电机、液压泵、油箱、联轴器、底座 |
电机功率 | 0.75-2.2kW（视吨位和升降速度而定） |
液压泵类型 | 齿轮泵（较常见）或柱塞泵（大吨位） |
油箱容积 | 20-60L（视系统大小而定） |
工作压力 | 10-16MPa |
功能：将电能转化为液压能，为液压缸提供动力油源。
2. 液压缸（油缸）
一体式登车桥通常配备两组液压缸：
液压缸类型 | 数量 | 功能 | 安装位置 |
|---|---|---|---|
主升降油缸 | 2支（左右各一） | 驱动主板升降 | 主板与主框架之间 |
搭板油缸 | 1-2支 | 驱动搭板翻转展开 | 主板前端与搭板之间 |
油缸参数：
- 缸径：50-100mm
- 行程：300-600mm（主升降油缸）
- 密封件：进口或国产优沃密封圈（如NOK、派克）
3. 液压控制阀组
阀件名称 | 功能 |
|---|---|
电磁换向阀 | 控制液压油流向，实现主板升降和搭板翻转的方向切换 |
溢流阀 | 设定系统较高压力，防止超载损坏 |
单向阀 | 防止液压油倒流，保持主板位置锁定 |
节流阀 | 调节液压油流量，控制升降速度 |
手动泄压阀 | 断电或故障时手动释放压力，使主板缓慢下降 |
4. 液压管路与接头
项目 | 说明 |
|---|---|
油管类型 | 高压钢丝编织胶管 |
接头类型 | 锥密封接头或O型圈密封接头 |
布置要求 | 沿主框架内侧布置，避免挤压和摩擦 |
防护 | 外套波纹管或弹簧护套，防止机械损伤 |
三、电气控制系统部分
电气控制系统是登车桥的指挥中央，控制所有动作的执行。
1. 控制箱（电控箱）
项目 | 说明 |
|---|---|
防护等级 | IP54（防尘防溅水） |
材质 | 不锈钢或冷轧钢板喷塑 |
安装位置 | 卸货平台墙面或立柱上，便于操作 |
2. 操作按钮
按钮名称 | 功能 |
|---|---|
上升按钮 | 按下后主板上升 |
下降按钮 | 按下后主板下降 |
搭板展开按钮 | 按下后搭板翻转展开 |
急停按钮 | 红色蘑菇头按钮，按下后立即停止所有动作 |
电源指示灯 | 指示系统通电状态 |
3. 限位开关
限位开关类型 | 安装位置 | 功能 |
|---|---|---|
上限位开关 | 主板升至较高位置时触发 | 停止上升，防止超行程 |
下限位开关 | 主板降至较低位置时触发 | 停止下降，防止撞击地坑底部 |
搭板到位开关 | 搭板展开到位时触发 | 停止搭板动作，发出就绪信号 |
4. 电气元件
元件名称 | 功能 |
|---|---|
断路器 | 电路过载和短路保护 |
接触器 | 控制电机启停 |
继电器 | 信号转换和逻辑控制 |
变压器 | 电压转换（380V转220V/24V控制电压） |
PLC（可选） | 可编程逻辑控制器，实现自动化控制和故障诊断 |
四、安全装置部分
安全装置是一体式登车桥的重要组成部分，直接关系到操作人员和设备的安全。
1. 防坠落装置
装置名称 | 工作原理 |
|---|---|
机械安全锁（安全挂钩） | 主板上升后自动啮合，防止液压系统失效时主板突然坠落 |
液压锁（双向液压锁） | 安装在液压缸油口，防止油管破裂时油缸急速回落 |
2. 防超载保护
装置名称 | 工作原理 |
|---|---|
溢流阀 | 系统压力超过设定值时自动泄压，防止超载损坏 |
压力传感器（可选） | 实时监测系统压力，超载时报警并停止动作 |
3. 防夹脚保护
装置名称 | 工作原理 |
|---|---|
安全触边（可选） | 主板两侧安装橡胶触边，碰到障碍物时立即停止下降 |
光电传感器（可选） | 检测主板下方有无人员或障碍物，有则禁止下降 |
4. 警示装置
装置名称 | 功能 |
|---|---|
声光报警器 | 主板升降时发出声光警示，提醒周围人员注意 |
警示标识 | 在登车桥周边粘贴安全警示标识和操作说明 |
五、附属配件部分
1. 密封防尘系统
配件名称 | 功能 |
|---|---|
防尘密封条 | 安装在登车桥与地坑边缘之间，防止灰尘和杂物进入地坑 |
排水装置 | 地坑底部设排水沟或排水泵，防止积水 |
2. 润滑系统
配件名称 | 功能 |
|---|---|
黄油嘴 | 安装在铰链、销轴等运动副处，方便加注润滑脂 |
集中润滑系统（可选） | 自动定时定量加注润滑油 |
3. 辅助配件
配件名称 | 功能 |
|---|---|
缓冲橡胶垫 | 安装在主板与主框架接触面，减少冲击和噪音 |
防滑条 | 搭板表面焊接防滑条，增加与车厢底板的摩擦力 |
车轮挡块 | 放置在货车车轮后方，防止货车在装卸时溜动 |